針對成束電線電纜燃燒機試驗方法與注意事項

成束電線電纜燃燒機是嚴格按照GB/T18380.31-2008，等效采用IEC60332‐3‐10：2000標準生產(chǎn)，用來評價垂直安裝的成束電線電纜或光纜在規(guī)定的條件下抑制火焰垂直蔓延的的能力，經(jīng)濟適用并大量被電線電纜行業(yè)廣為使用。  
實驗裝置是一個長2500mm，寬3200mm和高4500mm的自立箱體，箱底高出地面。試驗箱的周邊密封，空氣從箱底距前墻150mm處打開一個800mm×400mm的進氣口流入箱內(nèi)。在箱頂部的后面開一個300mm×1000mm的出氣口。試驗箱的后墻和兩側(cè)采用傳熱系數(shù)約為0.7W?m-2?K-1的熱絕緣，鋼梯與試驗箱后墻之間的距離為150mm，鋼梯zui下面得橫檔距地面400mm，電纜試樣的zui低處距地面約100mm。 
一、成束電線電纜燃燒機試驗方法  
1、試樣選擇  
a試樣應(yīng)由若干根等長的電纜試樣段組成。每根電纜試樣段的zui小長度為3.5m  
b電纜試樣段的總根數(shù)應(yīng)使總體積中試樣所含非金屬材料  
c試樣應(yīng)在表(1)中規(guī)定的范圍內(nèi)進行選擇。  
d試驗前作為試樣的電纜試樣段應(yīng)在(20±10℃)下放置至少16h。電纜試樣段應(yīng)是干燥的。  
2、電纜試樣段數(shù)量的確定  
a為計算電纜試樣段的數(shù)量.應(yīng)確定一根電纜試樣段每米所含非金屬材料的體積。  
b小心截取一根不小于0.3m的電纜段。其截面與電纜軸線成直角以便能測量其長度。  
c每種非金屬材料(包括發(fā)泡材料)的密度應(yīng)采用適當方法測量，測得的數(shù)據(jù)約到小數(shù)點后第2位。  
d從電纜段上剝下每一種非金屬材料Ci并稱重。任何小于非金屬材料總質(zhì)量5%的材料應(yīng)假定其密度為1kg/dm3  
e如果半導(dǎo)電屏蔽不能從絕緣材料上剝離.可以視為一體測量質(zhì)量和密度。  
每種非金屬材料Ci的體積Vi(I./m電纜)按下式計算:  
其中:  
Mi—材料Ci的質(zhì)量，單位為千克(kg);  
pi—材料Ci的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3);  
l—電纜試樣段的長度,單位為米(m)  
每米電纜所含非金屬材料的總體積V等于各種非金屬材料體積V1,V2等的總和。  
將試驗標準規(guī)定的每米體積除以每米電纜非金屬材料的總體積V得到需要安裝的電纜試樣段根數(shù)。取zui接近的整數(shù)(0.5以上進位至1)安裝到鋼梯上。  
3、試樣安裝  
1）一些截面超過35mm2的電纜  
對于至少有一根導(dǎo)體截面超過35mm2的電纜.每個電纜試樣段應(yīng)使用金屬線(鋼線或銅線)分別固定在鋼梯的各個橫檔上。直徑50mm及以下的電纜采用直徑0.5mm~1.0mm的金屬線。直徑50mm以上的電纜使用直徑1.0mm~1.5mm的金屬線。  
電纜試樣段應(yīng)呈單層安裝在鋼梯前面。電纜試樣段間的間隔應(yīng)為0.5倍電纜直徑。但不超過20mm。無論采用標準鋼梯還是寬型鋼梯.試樣邊緣與鋼梯內(nèi)側(cè)垂面的zui小距離應(yīng)為50mm  
標準鋼梯上試樣的zui大寬度應(yīng)為300mm。寬型鋼梯上試樣的zui大寬度應(yīng)為600mm。  
安裝電纜試樣段時.*個電纜試樣段應(yīng)大致位于鋼梯中心。其后的電纜試樣段在兩側(cè)添加。以使全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心。  
（標準鋼梯單層間隔安裝)  
（寬型鋼梯單層間隔安裝)  
對于AF/R類電纜采用標準型雙層間隔安裝，具體操作請參照(表1)  
安裝時每個電纜試樣段應(yīng)使用金屬線(鋼線或銅線)分別固定在鋼梯的各個橫檔上。直徑50mm及以下的電纜采用直徑0.5mm~1.0mm的金屬線。直徑50mm以上的電纜使用直徑1.0mm~1.5mm的金屬線。  
使用標準鋼梯，試樣應(yīng)至少包括4根電纜試樣段。至少兩根電纜試樣段應(yīng)安裝在鋼梯后面。  
試樣需要4個以上電纜試樣段時，相繼安裝的電纜試樣段應(yīng)交替安裝在鋼梯的前面和后面。  
整個試樣應(yīng)如下安裝:  
—一層(前面或后面)中電纜試樣段間的間隔應(yīng)0.5倍電纜直徑，但不超過20mm;  
—單層zui大寬度應(yīng)為300mm;  
—試樣邊緣與鋼梯內(nèi)側(cè)垂面的zui小距離應(yīng)為50mm;  
—安裝在鋼梯后面的電纜試樣段應(yīng)位于鋼梯前面試樣段之間間隔的中心;  
—全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心（如下圖）  
（標準鋼梯雙層間隔安裝)  
2）一些截面為35mm2及以下的電纜  
對于一些導(dǎo)體截面不超過35mm的電纜。電纜試樣段應(yīng)分別或成組的采用直徑0.5mm~1.0mmmm的金屬線(鋼線或銅線)固定在鋼梯的各個橫檔上。  
電纜試樣段應(yīng)呈相互接觸的一層或多層安裝在標準鋼梯前面,試樣的zui大寬度應(yīng)為300mm。試樣邊緣與鋼梯內(nèi)側(cè)垂面的zui小距離應(yīng)為50mm。  
安裝電纜試樣段時.*個電纜試樣段〔組)應(yīng)大致位于鋼梯中心。其后的電纜試樣段吸組)在兩側(cè)添加。以使全部電纜試樣段大致徘列在鋼梯的中心。  
如果*(或其后)層用完了鋼梯的全部寬度。還需要使用第二(或更多)層。第二(或其后)層的*個電纜試樣段心組)應(yīng)大致位于鋼梯中心。其后的電纜試祥段心組)在兩側(cè)添加。以使第二〔或其后)層全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心。  
如果試樣需要使用大量的電纜試樣段?？梢圆捎靡?guī)定的金屬線構(gòu)成平坦的電纜試樣段組安裝在鋼梯橫檔上。每個電纜試樣段組zui大寬度為5個電纜試樣段。為保證一致性。推薦將相鄰的電纜試樣段組緊貼在一起固定在每根橫檔上。以確保電纜試樣段相互接觸  
（標準鋼梯單層接觸安裝)  
4、供火時間  
AR/F、A、B類電纜供火時間為40min，C、D類電纜供火時間為20min此后應(yīng)熄滅火焰。通過試驗箱的空氣流流量應(yīng)維持到電纜停止燃燒或發(fā)光.或者維持到zui長1h.此后應(yīng)強行熄滅電纜的燃燒或發(fā)光。  
5、試驗結(jié)果評價  
電纜燃燒或發(fā)光停止或被熄滅后。應(yīng)將試樣擦于凈。擦于凈后。如果原表面未損壞。所有煙灰都可忽略不計。非金屬材料軟化或任何變形也忽略不計?；鹧媛討?yīng)通過損壞范圍來測定。損壞范圍為噴燈底邊到炭化部分起始點間的距離，單位為m，到2位小數(shù)。炭化部分起始點的確定如下:  
用鋒利物品。如刀口，按壓電纜表面，表面從彈性變成脆性(粉化)的地方表示是炭化部分起始點。  
6、性能要求  
對特定型號或種類的電線電纜的性能要求應(yīng)在相關(guān)電纜產(chǎn)品標準中單獨的規(guī)定。在沒有給定的性能要求時，即是在鋼梯前面還是后面，測得的試樣zui大炭化范圍，都應(yīng)不高于噴燈底邊2.5m。  
7、復(fù)檢步驟  
試樣未通過本試驗，有爭議時，應(yīng)按上述的規(guī)定再進行兩次試驗。如果兩次試驗結(jié)果均符合所述要求。則應(yīng)認為該電線電纜通過本試驗。  
8、試驗報告  
試驗報告應(yīng)包括如下信息:  
i)被試電纜的完整描述;  
j)被試電纜的生產(chǎn)廠家;  
k)執(zhí)行試驗參照的標準部分;
二、成束電線電纜燃燒機注意事項
1、試驗前，先接好液化石油罐膠管用調(diào)壓閥，然后將信號控制線連接起來，接通控制箱的電源開關(guān)，檢查連接正確無誤，應(yīng)注意有無漏氣。如無漏氣，方可將電源開關(guān)打到開的位置上。打開氣瓶總閥，旋開調(diào)壓閥開關(guān)，乙炔減壓閥的高壓表指示的壓力應(yīng)在0.01~0.02Mpa(此為出氣的工作壓力)，如超過0.02Mpa會有危險，可能會有漏氣現(xiàn)象。
2、試驗結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)和氣瓶總閥，確認無燃燒物冒火，才可離開現(xiàn)場。